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熔融陶瓷砂的加工方法主要包括以下幾個步驟，這些步驟結合了熔融陶瓷砂的特性和所需的最終產品形態：
原料準備：
選擇主要原料，如鋁礬土礦石、二氧化硅等，并準備增韌劑、添加劑等輔助材料。
根據特定的產品需求和配方，將原料按照一定比例混合。
熔融過程：
將混合好的原料放入電弧爐或熔爐中進行加熱，使其達到熔融狀態。
在熔融過程中，可以添加一定比例的氧化鐵、氧化鈷、氧化鉻、氧化鎳、氧化錳等金屬氧化物作為增塑劑和著色劑，這些添加劑可以降低原料成本，同時增強陶瓷砂的韌性和改善其外觀。
急速冷卻與成型：
熔融后的陶瓷砂在空壓機內進行急速冷卻，使其迅速固化。
通過風碎成球的方式，使陶瓷砂形成球形顆粒。
根據需要，可以通過模具成型、注塑成型、壓制成型等方式進一步加工陶瓷砂，以生產各種復雜形狀的產品。
篩分與混配：
冷卻和成型后的陶瓷砂按照粒度進行篩分，得到不同規格的鑄造用砂。
根據具體的應用需求，將不同規格的陶瓷砂進行混配，得到所需的寶珠砂成品。
后續處理：
根據需要，可以對陶瓷砂進行進一步的處理，如拋光、清洗等，以改善其外觀和性能。
質量檢測：
對加工后的熔融陶瓷砂進行質量檢測，確保其符合相關標準和要求。
熔融陶瓷砂的加工方法結合了材料科學和工藝技術的知識，旨在生產具有優良性能、高精度和復雜形狀的陶瓷砂產品。這些方法可以根據具體的應用需求和產品特性進行調整和優化。
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